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OPTIMIZACION DE PROCESOS (SPOT WELDING)

Garantizamos la mejora del proceso de soldadura de puntos por resistencia mediante el aseguramiento de la calidad de las uniones, el aprovechamiento de la capacidad de los equipos y la capacitación del personal, impactando de manera positiva en la disponibilidad /desempeño, en el aumento del factor de calidad, la optimización de consumibles y refacciones, la reducción de retrabajos y la disminución en costos de liberación.

Somos expertos en soldadura de láminas con alta resistencia (láminas termoformadas)

Nuestra metodología se basa en cuatro campos de acción que aseguran un proceso efectivo:

  • Consultoría y optimización de procesos
  • Estandarización de los procesos
  • Troubleshooting y Training
  • Puesta en marcha e integración
  • Mejora del factor de disponibilidad a través de la reducción de los microparos por fallas y del tiempo para la solución de las mismas, lo que contribuye a un aumento en el volumen de producción.
  • Estabilidad de proceso mediante la reducción de Srap, la detección inmediata de problemas de calidad y la eliminación de proyecciones.
  • Optimización consumibles y refacciones, permitiendo incrementar la vida útil de consumibles (caps/electrodos), con lo cual se disminuyen el consumo y aumenta el tiempo para el remplazo de refacciones.
  • Disminución en costos de calidad a través de ampliar los intervalos de pruebas estimativas/destructivas y la reducción de Scrap.

Estándar IST ®

En LTA hemos desarrollado un estándar de soldadura Spot llamado Estándar IST (Integrated Spot Welding Tune Up), con la finalidad de aprovechar las cualidades tecnológicas de todos los equipos involucrados durante el proceso de soldeo. Sus principales cualidades de IST es la colocación de la calidad del producto como resultado número uno de su implementación, seguido de la optimización eficiente de consumibles y tiempos de aplicación, así como de su tiempo ciclo.

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